Seperti apa rig gerudi tukul atas yang paling popular?

G7 sepenuhnya hidraulikpelantar gerudi tukul atasBerdiri sebagai pilihan utama syarikat kami, dilengkapi dengan enjin diesel yang kuat dan kuat yang mampu mengendalikan kuasa yang menuntut persekitaran kerja yang sukar seperti ketinggian tinggi dan sejuk beku, yang menampilkan Atlas Copco tinggi, gerudi batu tekanan tinggi yang dicatatkan untuk perforasi yang sangat baiknya kecekapan. Diameter lubang produk yang berkaitan ini berbeza-beza antara 76-115 mm, secara meluas digunakan dalam penggalian penggalian bumi, perlombongan kuari, dan rawatan cerun di lombong terbuka dan usaha pembinaan.

Proses pelantar gerudi tukul atas

Proses penggerudian tukul atas merangkumi pelbagai langkah yang rumit. Pada mulanya, gerudi tukul atas dipasang di lokasi penggerudian untuk memastikan kedua -dua kestabilan dan sokongan struktur. Seterusnya, lajur penggerudian, yang termasuk kedua -dua paip gerudi dan bit gerudi, dijamin ke rig. Direka untuk penggerudian tukul atas, bit gerudi dilengkapi dengan butang karbida atau bilah yang berbentuk seperti pahat untuk penembusan batu yang berkesan. Ketika rig beroperasi, tiang gerudi bertukar dan memaksa pembentukan batu. Pada masa yang sama, tukul hidraulik atau pneumatik direka untuk memukul hujung lajur gerudi, dengan itu memindahkan tenaga impak kepada bit. Tindakan kesan ini memecah batu dan menggunakan air atau udara untuk mengepam keratan gerudi. Proses ini berterusan sehingga kedalaman yang dikehendaki dicapai dan kemudian lajur gerudi ditarik balik. Bor Hammer Top adalah kaedah yang cekap untuk mengekstrak sumber yang berharga dan asas bangunan dalam keadaan geologi yang mencabar.

Ciri rig penggerudian

Sistem Beam Push

Rasuk aloi aluminium yang didorong oleh silinder dan tali kawat mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan lenturan unggul untuk mencapai kelebihan yang ideal dari lubang, dan mesin gerudi Hammer atas G7 lebih lancar apabila penggerudian berbanding dengan latihan batu yang didorong oleh rantai. Rasuk push dilengkapi dengan sistem perubahan rod mekanik, yang membolehkan pengendali melengkapkan rod mengambil dan memunggah operasi di dalam teksi, mengurangkan intensiti buruh, menjimatkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Sistem kuasa

Ia mengamalkan enjin diesel turbocharged kuasa tinggi III National III, yang menyediakan rizab kuasa yang mencukupi untuk keseluruhan kenderaan dan menjadikan rig gerudi lebih mudah disesuaikan dengan persekitaran kerja yang keras seperti ketinggian yang tinggi dan sejuk yang melampau. Mesin gerudi tukul atas yang dilengkapi dengan pemampat udara jenis skru, kecekapan penggerudian diperbaiki sambil memastikan kesan pelepasan sanga yang baik.

Sistem casis

Jenis crawler casis perjalanan, dilengkapi dengan sistem daya tarikan pemacu hidraulik dua kelajuan tinggi dan sistem pelarasan swing hidraulik, serta reka bentuk lebar badan kecil, menjadikan mesin gerudi atas ini dengan jalan luar yang sangat baik dan kebolehlaksanaan.

Gerudi batu hidraulik

Dilengkapi dengan sistem hidraulik tekanan tinggi, tekanan tinggi yang direka oleh kumpulan Amberto, ia mempunyai kecekapan penggerudian yang tinggi, impak yang tinggi dan rendah, pendorong kawalan tekanan berputar, sistem penampan berganda dan fungsi anti-jamming automatik, yang mengurangkan kehilangan alat penggerudian dan meningkatkan kebolehsuaian kepada keadaan batu yang berbeza.

Sistem lengan gerudi

Mengguna pakai struktur jib lipat rentas segi empat tepat, jib didorong oleh silinder hidraulik, yang memastikan fleksibiliti dan kestabilan sistem jib. Pada masa yang sama, reka bentuk halus kerusi stereng dan pendakap balok kipas membolehkan mesin gerudi tukul atas untuk menggerudi lubang menegak dan lubang mendatar 0. 3-7. 6m dalam ketinggian, dan penggerudian Kawasan di dalam kapal terbang boleh sehingga 17m².

Pemilihan rig penggerudian

Memilih alat penggerudian tukul atas kanan adalah penting untuk memastikan operasi penggerudian yang cekap dan berjaya. Pertama, pertimbangkan jenis pembentukan yang anda penggerudian dan pilih bit gerudi dengan butang karbida yang sesuai atau bilah pahat. Menilai saiz lubang yang diperlukan dan pilih bit dengan sewajarnya. Pertimbangkan kedalaman lubang dan pilih panjang dan diameter paip gerudi yang sesuai. Menilai keupayaan rig gerudi dan pastikan keserasian dengan alat penggerudian yang dipilih. Pertimbangkan faktor seperti ketahanan alat, kebolehpercayaan dan kemudahan penyelenggaraan. D Miningwell adalah salah satu pengeluar rig penggerudian profesional, kami boleh menyediakan OEM/ODM, kami boleh menyesuaikan rig penggerudian tukul atas untuk keperluan anda.