Impaktor ke bawah lubang, seperti kenderaan, memerlukan penggunaan dan penyelenggaraan yang betul. Jika kenderaan diselenggara dengan baik, ia boleh bergerak sejauh 400000 kilometer. Jika penyelenggaraan tidak baik, kenderaan itu boleh dibuang sejauh 10000 kilometer. Seterusnya, editor akan mempelajari tentang penggunaan dan penyelenggaraan bit gerudi kesan ke bawah lubang.
1. Pemeriksaan pra guna
Jika ia adalah impaktor ke bawah lubang yang baru atau dikekalkan selepas digunakan, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti sebelum digunakan bahawa sambungan hadapan dan belakang impaktor bawah lubang disambungkan dengan pasti ke lengan luar, omboh bergerak bebas, mata gerudi. disambungkan dengan betul ke hentam lubang ke bawah, rod gerudi yang berkaitan, mesin gerudi, dan pemampat udara sedia, komponen penyambung boleh dipercayai, dan operasi penggerudian boleh dijalankan. Jika digunakan, impaktor ke bawah lubang yang tidak diselenggara perlu dikekalkan sebelum digunakan.
2. Pelinciran semasa digunakan
Tujuan utama pelinciran adalah untuk mengurangkan haus, karat, pengoksidaan, dan pengedap jurang. Hentakan ke bawah lubang memberikan tenaga hentaman penghancur batu kepada mata gerudi melalui pergerakan frekuensi tinggi omboh yang didorong oleh udara termampat. Mana-mana komponen bergerak berkelajuan tinggi memerlukan pelinciran yang baik, dan hentam lubang bawah juga memerlukan pelinciran yang baik. Setiap impak ke bawah lubang memerlukan pelinciran sebelum dan semasa digunakan. Sekiranya tiada pelinciran atau pelinciran yang lemah, bahagian dalaman yang bergerak dari impak ke bawah lubang, terutamanya omboh, akan menyebabkan kehausan awal dan keletihan, membentuk retakan keletihan awal pada permukaan omboh, menjejaskan hayat perkhidmatan omboh secara serius. , meningkatkan kos penggunaan, dan menyebabkan ketidakselesaan kepada pembinaan. Pelinciran munasabah retakan keletihan awal yang disebabkan oleh pelinciran yang lemah (kiri) dan kekurangan pelinciran (kanan) pada omboh bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan penggerudian, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan impaktor ke bawah lubang. Minyak pelincir berlian berkualiti tinggi mempunyai rintangan haus yang baik, pencegahan karat, rintangan pengoksidaan, rintangan buih dan sifat lain. Apabila terdapat buih di sekeliling lubang, lebih banyak suntikan minyak pelincir diperlukan.
3. Penyelenggaraan selepas digunakan
Penyelenggaraan yang betul dan tepat pada masanya juga boleh memanjangkan hayat perkhidmatan komponen impak ke bawah lubang dan sangat mengurangkan kos penggunaan. Bersihkan komponen impak ke bawah lubang tepat pada masanya. Dalam kebanyakan kes, disebabkan haus komponen dalaman, prestasi haus atau hentaman lengan luar berkurangan. Pada ketika ini, impak ke bawah lubang memerlukan penyelenggaraan dan pemeriksaan yang lebih terperinci. Jika setiap komponen berada dalam keadaan baik, perlu memasang minyak pelincir dengan betul mengikut lukisan pemasangan. Tetapi untuk memastikan prestasi optima impak ke bawah lubang, penyelenggaraan tetap impaktor ke bawah lubang adalah perlu.
